世界上1/4的瓶子来自装有液压胀紧套的生产线

　　我们大多数人可能不会过多地考虑身边常见的瓶装饮料或爽口的啤酒生产制作过程的事情，更不知常见的塑料瓶或者易拉罐是如何制作的。这就要说自动化拉伸吹塑机，就是这装瓶自动化生产保证了饮料行业发展，它对于我们的日常生活至关重要。从啤酒到番茄酱，从气泡酒到香水，从水到饮料的所有产品都来自自动化生产线。

　　在拉伸吹塑机里就频繁使用到了液压胀紧套，它是如何提高旋转PET瓶拉伸吹塑机的生产率的呢?

　　PET瓶的生产是一项高度竞争的业务，并且瓶的质量必须出色。如果瓶子质量不好，消费者会信任瓶里装的东西吗?这就要说到，拉伸吹塑机是生产链中的第一名成员，其结果必须完美。灌装和包装技术市场正在强劲增长，其目标是通过最大的机器正常运行时间和广泛的自动化来满足全球市场对提高生产率的需求。

　　拉伸吹塑机生产过程

　　所谓的瓶子的预成型件通过输送系统被插入吹塑机中。该机器由一个用于预成型坯加热的线性加热模块和一个吹塑模块组成，在该模块中，加热的预成型坯被吹塑成瓶子。瓶坯最初通过加热器以达到弹性。下一步是将预成型坯转移到吹塑模具中。为了固定并居中，使用液压胀紧套固定传输轮。采用单螺杆设计，快速简便的安装和调节就形成了一个关键优势。

　　模具的组成部分(两个半部和底部)主要由铝制成。这样可以大大提高机器的机械速度潜力。根据机器类型，单个吹塑模具的数量可能会有所不同，从4个到36个不等，因此每小时的瓶子产量可以从8000个瓶子增加到72000个瓶子。

　　拉伸吹塑机通常是大型生产厂的一部分，例如用于瓶子生产的转炉生产线或灌装和包装生产线。旁边还有用于灌装，贴标签，包装和码垛的机器，通常通过智能输送和控制系统进行控制，以确保连续高效的装箱过程。关键应用区域单个吹塑模具的杠杆臂(用于打开和关闭模具)是一个关键应用区域。如果瓶坯或瓶子被卡住，模具应部分滑到轴上，以免进一步损坏机器。以前使用传统的机械夹紧元件会在重新调整模具时导致大量的停机时间。

　　使用ETP-EXPRESS液压胀紧套，操作员可以通过单螺杆功能快速轻松地重新调整吹塑模具。根据公差和拧紧扭矩，即使在多次打滑之后，也将达到定义的打滑转矩间隔。因此可以达到最大化的机器正常运行时间和输出。

　　多年来，PET包装的全球市场一直在高速增长。矿泉水和碳酸软饮料等饮料占包装产品的比例最高，人们对PET作为未来食品和饮料包装材料的重要性给予了足够高的重视，带有液压胀紧套的旋转吹瓶机因其无与伦比的效率在灌装和包装行业中被认可和使用。